湿巾包装机使用时间长了，特别是在连续工作、超负荷情况下，容易出现一些电气故障及机械故障，诸如：封口不牢、机器走走停停、起步时保险丝熔断、运行中发出"吱吱声"、温度无法控制、封口处成品袋变形及弯曲、封刀压印处出现气泡或不规则痕纹等。

  结合湿巾包装机实际使用经验，针对其中几种故障，分析其起因，提出了相应的解决方法，并阐述了连续封口机的保养问题，希望对使用连续封口机的企业及个人有所帮助。

  1、湿巾包装机封口不牢，封口不牢是连续封口机的常见故障之一，封口不牢有三层意思：

  一层意思：包装袋封口处无法封上;

  造成这一种故障的原因主要有以下几种。

  (1)湿巾机热封温度不够

  通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就要相应提高。

  (2)热封速度过快

  封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。

  (3)湿巾机冷压胶轮压力不合适

  冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。

  (4)湿巾包装机热封薄膜质量有问题

  封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，要及时分析起因并加以解决。如果封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。总之，解决封合不牢问题，一般可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。